TPE在注塑的过程中,因为注塑方法、机器、原料等原因,会出现色差的情况, -组出现色差就会造成产品成批报废,因此色差也是TPE注塑过程中比较常见,也比较难解决的问题之一, 今天和大家讲讲怎么让TPE在注塑过程中避免色差, 通晓了这六大黄金法则看，让色差无所遁形。

TPE控制色差的六大黃金法則: 

一:消除原料樹脂、色母的影響。

从原料来控制色差式注塑过程中重要的注意事项之一,尤其是 生产浅色制品时,不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。鉴于大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母，这样,可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。即加强原材料入库的检验;生产中同-产品尽可能采用同一厂家、同- -牌号母料、色母生产;对于色母,我们在批量生产前要进行抽检试色，既要同上次校对,又要在本次中比较,如果颜色相差不大,可认为合格,如同批次色母有轻微色差,可将色母重新混合后再使用,以减少色母本身混合不均造成的色差。同时，我们还需重点检验原料树脂、色母的热稳定性，对于热稳定性不佳的，我们建议厂家进行调换。

二:減少料筒溫度對色差的影響。

生産中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而産生色差。這類原因産生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效産生色差的同時會伴隨著塑化不均現象,而加熱控制部分失控長燒常伴隨著産品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。因此生産中需經常檢查加熱部分,發現加熱部分損壞或失控時及時更換維修,以減少這類色差産生幾率。

三:減少注塑工藝調整時的影響。

非色差原因需調整注塑工藝參數時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量,調整同時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響,如發現色差應及時調整。盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引|起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控制料筒各加熱段溫度,特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

四:消除注塑機及模具因素的影響。

要選擇與注塑主品容量相當的注塑機,如果注塑機存在物料死角等問題,最好更換設備。對于模具澆注系統、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生産，以削減問題的複雜性。

五:掌握料筒溫度、色母量對産品顔色變化的影響。

在进行色差调整前还必须知道产品颜色随温度、色母量变化的趋势。不同色母随生产的温度或色母量的改变,其产品颜色变化规律是不同的。可通过试色过程来确定其变化规律。除非已知道这种色母颜色的变化规律,否则不可能很快地调好色差, 尤其是在采用新色母生产的调色时。