TPR塑膠原料在加工注塑過程中，溫度的設定是否准確是制品外觀和性能好壞的關鍵。進行TPR加工注塑時在溫度設定方面給大家一些建議:

　　模具溫度應該設定高于注塑區的冷凝溫度，這將能避免水分對模具的汙染以致制品表面出現的條紋。較高的模具溫度通常會導致較長的循環周期，但它能改進焊接線和制品的外觀效果,所以，模具溫度的範圍應設計定在30到40之間。

　　根據材料的特性和供料情況，一般在成型前應對材料的外觀和工藝性能進行檢測。供應的粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發的低分子物，特別是具有吸濕傾向的TPR含水量總是超過加工所允許的限度。因此，在加工前必須進行幹燥處理，並測定含水量。在高溫下食品級TPR的水分含量要求在5%以下，甚至2%～3%，因此常用真空幹燥箱在75℃～90℃幹燥2小時。已經幹燥的材料必須妥善密封保存，以防材料從空氣中再吸濕而喪失幹燥效果，爲此采用幹燥室料鬥可連續地爲注塑機提供幹燥的熱料，對簡化作業、保持清潔、提高質量、增加注射速率均爲有利。幹燥料鬥的裝料量一般取注塑機每小時用料量的2.5倍。以SBC爲基礎的TPE在顔色上優于大多數其它TPR材料。所以，它們只需要較少量的色母料就可達到某種特定的顔色效果，而且所産生的顔色比其它TPR更爲純淨。一般說來，色母料的粘度應該比TPR的粘度低，這是因爲TPR的熔融指數比色母料高，這將有利于分散過程，使得顔色分布更加均勻。

　　TPR塑胶原料，熱塑性彈性體TPR，TPE是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP塑胶原料、PE塑胶原料、PC工程塑料、PS塑料、ABS塑胶原料等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。

　　對于以較軟的SEBS爲基礎的TPR，可采用低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物。對于較軟的品種，不推薦采用PP載色劑，因爲複合材料的硬度將受到影響。對于某些包膠注塑的應用，使用聚乙烯(PE)載色劑可能會對與基體的粘接力産生不利的影響。新購進的注塑機初用之前，或者在生産中需要改變産品、更換原料、調換顔色或發現塑料中有分解現象時，都需要對注塑機機筒進行清洗或拆洗.