TPE材料的問題: 1、气孔

　　在注塑成型品中出現塌陷孔現象，主要是成型品在模具內的冷卻過程中因收縮而引起的。除要求資料務必充滿模腔外，快速冷卻也是十分必要的。具體地來講，就是提高保壓（二次壓力），降低樹脂和模具的設定溫度。另外，對成型品的形狀也有很大的依賴性。由于孔隙很容易在厚區域中出現，因此應該爲這種産品提供模型設計，例如膠水注入口或其周圍的流動橡膠通道。

　 TPE材料的問題: 2、毛边

　　5毛边这是树脂从模腔溢出造成的。对橡胶的注射成型来讲，出现毛边是正常的，但对树脂或熱塑性彈性體TPE是不正常的。其理由是:(1)与橡胶胶料相比,熔融的树脂或熱塑性彈性體的流动性较高,注射压力也比较低;(2)与模具接触、冷却,在瞬间即可固化、终止流动。因此，树脂或熱塑性彈性體通常不容易出现边缘现象。作为对策，首先务必降低填充量、降低保压和缩短保压光阴。另外，对尺寸精度差、分型面有间隙的模具来讲，其修理是非常必要的。在成型产品的投影面积较大，成型力相对低于注塑压力的情况下，有时会出现毛边，因此必须使用较大的成型机。

　　TPE材料的問題:3、流动痕迹

　　在成型品表面出現光澤不同的條紋現象。一般來講在樹脂的注射成型中有:()間隔窄的記錄條紋狀在成型品表面上下出現同位相的比較寬的間隔條紋狀()在成型品表面上下出現異位相的比較窄的間隔條紋狀三種類型。解決這一問題可以通過這些方法來解決，如添加純單體樹脂、提高注射速度、模具溫度、加大注膠口、提高樹脂溫度和注射速率、提高成型溫度、模具溫度或降低注射速度等。通過提高注射速度和模具溫度都是頂事的。

　TPE材料的問題:　4、脱模性差

　　脫模差異是指成型産品在脫模過程中難以脫模或完全變形。膠粘劑材料很容易造成這一問題，但可以通過在材料中添加脫模劑或在成型前在模具上添加脫模劑來加以改進。成型制品的冷卻(固化)不足也容易出現這樣的問題，因此對成型制品進行充分冷卻是非常必要的。另外，模具的不合理設計將成爲脫模困難的原因，特別是在易于粘到注膠口，橡膠進料口等部位，增加拔出角度非常重要，注射口和加寬膠水路徑，有效。

　TPE材料的問題:　5、银色条纹

　　以注膠口爲心髒出現發射狀花紋的表象，是資料中的水分或揮發成分氣化引起的。中間，在塑化過程中卷入或模具內存留的空氣也會導致這一表象的建立。因此，對吸潮性資料在成型前舉行充分地幹燥及降低易建立分解性氣體資料的成型溫度都是萬分必要的。

　TPE材料的問題;6、缺胶

　　9缺膠未充滿模腔端部的現象稱之爲缺膠。這主要是由于填充不足和其他成型條件造成的，但也可能是排氣不足或流道不均勻（多腔模具）造成的。

　　TPE材料的問題:7、烧焦

　　指的是老化的現象，如在沒有被填充到末端，沒有被填充模具腔的部分中的焦化。這重要是因排氣不充分，空氣或産生的氣體引起隔熱削減，瞬間使溫度顯著上升而導致的結果（即：成型品外表出現熱老化）。改善排氣是較好的解決辦法，在輕型情況下，降低噴射速度也是可以解決的。

　　TPE材料的問題：8、色泽不均一

　　用熱塑性彈性體TPE粒子和干混料作为颜料基质混合物时，容易出现成品颜色不均匀的现象。作为对策，提高螺杆反压，强化填料时混炼都是有效的。