TPE产品的注塑产品表面是严格要求的，必须在注塑前进行干燥。一般情况下，料斗式干燥70~80°C / 2h或托盘干燥80~100°C / 1h。对于托盘干燥，应注意材料层的厚度通常不大于50mm。建议使用托盘干燥。如果注入的带材表面有泡沫，或者带材被切割，内部有空腔，或者产品表面被银分散，可以确定TPE / TPR原料含量太多含水量。接下来就跟着定阳小编来了解下TPE制品注塑表面的五個常見問題吧。

一、流動痕迹

不同光澤的條紋出現在模制品的表面。一般來說，在樹脂的注射成型中，有：

(1)窄條紀錄；

(2)在模塑制品的頂部和底部出現相同相的寬間距條紋；

(3)在模塑制品表面上方和下方出現的三種相對窄間隔的條紋。

解決方法：通過添加純單體樹脂、提高注射速度、模具溫度、增加注射口、提高樹脂溫度和注射速率、提高成型溫度、模具溫度或降低注射速度等方法解決。提高注塑速度和模具溫度是有效的。

二、脫模性差

脫模差異是指模塑制品在脫模過程中難以取出或完全變形。膠粘劑材料容易造成這一問題，但在材料中加入脫模劑或在成型前塗敷脫模劑的方法可以改進。成型制品冷卻不足(固化不足)也容易出現此類問題，因此對成型産品進行充分冷卻是非常必要的。此外，模具的不合理設計也會成爲模具難以拆卸的原因，特別是在注射口、膠水入口等容易粘模的部位，增加注射口的拉出角，拓寬橡膠進口是非常有效的。

三、老化

現象：産品的力學性能明顯下降，外觀質量變差。

原因：與無機材料和金屬材料相比，高分子材料的耐熱性和抗紫外線性能差，導致産品老化。大多數産品由于老化而具有顯著的機械性能劣化，並且外觀質量劣化。

解決方法：配合抗熱耐候穩定劑，添加紫外線吸收劑和光穩定劑，可以在一定程度上抑制老化現象。

四、色澤不均一

将熱塑性彈性體颗粒与干混物混合作为颜料时，容易出现成型制品颜色不均匀的现象。作为一种有效的措施，提高螺杆的背压和加强填料是有效的。

五、白化現象

當穩定劑或其他絡合劑移動到成型産品的表面時，表面看起來是白色的，就好像它被噴上了粉末一樣。

原因：主要是由于穩定劑過量配合或與聚合物不相容。

解決方案：當出現此類問題時，應選擇與聚合物相容性好的穩定劑或將穩定劑的用量控制在最佳範圍內。其次，用高分子量取代穩定劑也非常有效。此外，還有一些穩定劑可以通過遷移到成型産品的表面發揮作用。

例如抗靜電劑、潤滑劑等。對于這種穩定劑，有必要選擇一個即使運輸也很難變白的穩定劑。白化問題在一般環境中很少出現，但爲了長期提高高溫、濕度和戶外使用的耐久性，添加熱穩定劑和天氣穩定劑是非常必要的。特別是在高溫下，容易引起遷移，所以穩定劑的選擇也是非常重要的。

        以上便是浙江TPE厂家——定阳新材料为大家分享的TPE制品注塑表面的五个常见问题了，更多关于TPE的知识，请登录我们的网站或者阿里巴巴店铺，在线留言和直接下单我们都会在第一时间给您回复的哦，欢迎新老客户前来咨询洽谈合作！

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